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225L高低溫試驗箱廠家

簡要描述:凱特爾儀器是225L高低溫試驗箱廠家,產品湖南湖北河南安徽四川等地。其產品總體設計合理,具有結構緊湊、體積小、重量輕、噪音低、運行安全、可靠性高等優(yōu)點。本產品使用全程模糊控制方式,可變氣門壓縮機。比傳統(tǒng)的能量對抗方法節(jié)約用電30%以上。(本產品可替代進口同類設備)

  • 產品型號:
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-08-20
  • 訪  問  量:1054
詳情介紹

K-WG 225L高低溫試驗箱廠家 
一、225L高低溫試驗箱廠家用途及特點: 
工作室尺寸(mm):600×750×500(W×H×D) 
外型尺寸(mm):1050×1820×1150(W×H×D) 
本產品擺脫了傳統(tǒng)設計的高制造成本,高使用成本的特點。為客戶創(chuàng)造使用經濟性的zui大化。它秉用“高效、節(jié)能、環(huán)保、健康”的設計理念,為用戶制造的符合二十一世紀新特點的高性能產品,其產品總體設計合理,具有結構緊湊、體積小、重量輕、噪音低、運行安全、可靠性高等優(yōu)點 
本產品使用全程模糊控制方式,可變氣門壓縮機。比傳統(tǒng)的能量對抗方法節(jié)約用電30%以上。(本產品可替代進口同類設備) 
二、225L高低溫試驗箱廠家技術參數(shù): 
1、溫度范圍:-80、-70、-60、-40、-20、0~150℃、180℃、200℃ 
2、升溫時間:-80℃~150℃小于55min、-40℃~150℃小于 
45min、-20℃~150℃小于35min、0℃~150℃小于30min 
3、降溫時間:+20~-70℃小于70min;+20~-40℃小于55min; 
+20~-20℃小于35min;+20~0℃小于30min 
4、穩(wěn)定度:溫度±0.5℃ 
5、均勻度:溫度±1℃~±2℃ 
6、內箱材質:SUS304#鏡面不銹鋼板 
7、外箱材質:靜電噴塑或SUS304不銹鋼 
8、保溫層材質:PU發(fā)泡+玻璃棉 
9、底座材質:國標角鐵+槽鋼 
10、冷凍系統(tǒng):風冷式全封閉壓縮機組,散熱片式蒸發(fā)器. 
11、加熱系統(tǒng):不銹綱鰭片散熱管型加熱管加熱空氣循環(huán)方式. 
12、保護裝置:無熔絲超載探保護,壓縮機過熱,過流,超壓,加熱,干燒,箱內超溫警報系統(tǒng). 
13、標準配置:觀窗口(36x26cm),測試孔(¢50x1只),試料架(2組)超溫保護器,窗口燈. 
14.電源:AC1¢3KW220V;AC3¢5KW380V50HZ 
三、225L高低溫試驗箱廠家維護保養(yǎng) 
1、我們建議將其置于比較良性溫度環(huán)境中,我們的經驗溫度值為8℃~23℃,對不具備此條件的實驗室,須配備適當?shù)目照{器或冷卻塔. 
2.必須堅持專人專業(yè)管理,有條件的單位應不定期派專人到供方工廠培訓學習.以獲得較專業(yè)的維護、維修的經驗和能力 
3.固定每3個月清洗一次冷凝器:對于壓縮機采用風冷冷卻的,應定期檢修冷凝風機并對冷凝器進行去污除塵以保證其良好的通風換熱性能;對于壓縮機采用水冷冷卻的,除須保 
證其進水壓力與進水溫度外,還必須保證相應流量.并定期對冷凝器內部進行清洗除垢以獲取其持續(xù)的換熱性能. 
4.定期清洗蒸發(fā)器:因試品的潔凈等級各異,在強制風循環(huán)作用下蒸發(fā)器上會凝聚很多塵埃等小顆粒物體,應定期進行清洗. 
1.高低溫試驗箱一般都比較高,我們建議將其置于比較良性溫度環(huán)境中,我們的經驗溫度值為8℃~23℃,對不具備此條件的實驗室,須配備適當?shù)目照{器或冷卻塔. 
5.循環(huán)風葉、冷凝器風機清潔和平衡:與清洗蒸發(fā)器相似,因試驗箱的工作環(huán)境各異,循環(huán)風葉和冷凝器風機上會凝聚很多塵埃等小顆粒物體,應定期進行清洗. 
6.水路與加濕器清洗:若水路不暢、加濕器結垢易導致加濕器干燒,可能損壞加濕器,所以必須定期對水路與加濕器進行清洗. 
7.堅持每次試驗完畢后將溫度設定在環(huán)境溫度附近,工作30分鐘左右后再切斷電源,并擦干凈工作室內壁. 
8.設備若需搬遷在林頻公司技術人員指導下進行,以免造成不必要的損傷或損壞設備. 
9.長期停機不使用時應定期每半月給產品通電,通電時間不小于1小時. 
10.維修原則: 
由于高低溫試驗箱基本由電氣、制冷和機械多個系統(tǒng)組成,因此一旦設備出現(xiàn)問題,應全面地對整個設備系統(tǒng)進行檢查和綜合分析.  一般來說分析判斷的過程可以先"外"后"里",即首先排除外部因素后,根據故障現(xiàn)象對設備進行先系統(tǒng)分解.后對系統(tǒng)綜合的分析與判斷.或可以采用倒推的方法查找故障原因: 
 

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